Система автоматизации котла КЕ-10

(топливо-уголь)

Система автоматизации котла КЕ-10 построена на базе микропроцессорных регуляторов Минитерм-400 и программируемого контроллера Segnetics.

Регулирование уровня. Уровень в барабане котла измеряется преобразователем АИР-20/М2, сигнал с которого поступает в регулятор Минитерм-400.00. Выработанный управляющий сигнал с регулятора поступает на трёхпозиционный усилитель У300, который в свою очередь управляет исполнительным механизмом МЭО-100/63-0,63р. Сигнал о положение исполнительного механизма (0...120 Ом) поступает обратно в регулятор Минитерм-400.00.

Настройка порога срабатывания защиты по уровню в барабане котла осуществляется путём подбора длины электрода кондуктометрических датчиков уровня ДС.К. Сигнализация отклонения уровня осуществляется прибором САУ-М6.

Регулирование разрежения. Разрежение в топке котла измеряется датчиком давления ДДМ-0,25ДИВ, сигнал с которого поступает в регулятор Минитерм-400.00. Выработанный управляющий сигнал с регулятора поступает на трёхпозиционный усилитель У300, который в свою очередь управляет исполнительным механизмом МЭО-100/63-0,63р. Сигнал о положение исполнительного механизма (0...120 Ом) поступает обратно в регулятор Минитерм-400.00.

Настройка порога срабатывания защиты по разрежению осуществляется в измерителе ТРМ1А.

Регулирование давления воздуха. Давление воздуха измеряется датчиком давления ДДМ-10ДИ, сигнал с которого поступает в регулятор Минитерм-400.00. Выработанный управляющий сигнал с регулятора поступает на трёхпозиционный усилитель У300, который в свою очередь управляет исполнительным механизмом МЭО-100/25-0,63р. Сигнал о положение исполнительного механизма (0...120 Ом) поступает обратно в регулятор Минитерм-400.00.

Настройка порога срабатывания защиты по давлению воздуха и давлению газа осуществляется в измерителе ТРМ1А.

Управление тяго-дутьевыми машинами и питательными насосами. Управление тяго-дутьевыми машинами и питательными насосами осуществляется дистанционно кнопками «Пуск/Стоп», расположенными на передней панели щита управления.

Пуск двигателя вентилятора возможен только после пуска двигателя дымососа.

Контроль технологических параметров. На ЖК-экране контроллера осуществляется циклическое отображение значений следующих параметров:

  • Температура питательной воды до экономайзера;
  • Температура питательной воды за экономайзером;
  • Температура уходящих газов до экономайзера;
  • Температура уходящих газов за экономайзером.

На цифровых индикаторах измерителей ТРМ происходит отображение следующих параметров:

  • Давление пара;
  • Разрежение в топке;
  • Давление воздуха;
  • Температура уходящих газов за дымососом;
  • Температура горячей воды.

Дополнительно в щите управления устанавливается измеритель ТРМ202 для измерения разности температур, и измеритель 2ТРМ0 для подключения двух датчиков температуры.

Регистрация технологических параметров. Регистрация технологических параметров (уровня воды в барабане котла, расхода пара, давления пара) осуществляется цифровым регистратором Термодат-17М3.

При необходимости данный регистратор подключается к ПК через преобразователь интерфейса АС3-М. На ПК устанавливается программа TermoNet (бесплатная версия на один регистратор) позволяющая принимать и накапливать текущие измерения, а также отображать текущие и сохраненные ранее результаты измерений в цифровом и графическом виде (сохранение данных в Excel).

Расхода пара измеряется методом перепада давления, для этого применяются сужающее устройство ДКС и дифманометр ДМЭР-МИ. Для пересчёта расхода пара (т/ч) в количество выработанного пара (т) сигнал от дифманометра поступает в контроллер Segnetics. Количество выработанного пара отображается на ЖК-дисплее контроллера.

Защита и сигнализация. Контроллер осуществляет прекращение топливоподачи (прекращение работы преобразователей частоты питателей угля), выключение дымососа и включение звукового оповещателя, с одновременной записью первопричины останова в архив (до 250 записей), хранящийся в энергонезависимой памяти контроллера, при отклонении от нормы следующих технологических параметров:

  • Отклонение уровня воды в барабане котла;
  • Понижение разрежения в топке котла;
  • Понижение давления воздуха;
  • Превышение давления пара в барабане котла;
  • Отказ одного из регуляторов;
  • Отказ тягодутьевых машин;
  • Отказ питания контроллера.

Конструктивные характеристики щита управления. Конструктивное исполнение ящичное, защищённое, предназначенное для установки на вертикальной плоскости по ГОСТ Р 51321.1.

Аппаратура, функциональные блоки, устанавливаемые на монтажной панеле, и зажимы для внешних проводников располагаются таким образом, чтобы к ним обеспечивался удобный доступ при их установке, прокладке проводов, техническом обслуживании и замене.

Аппараты, входящие в щит управления, находятся на расстояниях, указанных в технических условиях на эти аппараты.

Для присоединения медных проводников применяются винтовые зажимы, которые гарантируют необходимое контактное нажатие, соответствующее номинальному току и прочности аппаратуры и цепей при коротком замыкании.

Соединение устройств производится изолированными медными проводниками сечением 0,5-1,5 мм2.

Проводники между двумя присоединяемыми устройствами не имеют промежуточных скруток или паяных соединений.

Изолированные проводники не соприкасаются с неизолированными частями, находящимися под напряжением с различными потенциалами, или с острыми кромками и соответствующим образом закреплены.

Для предохранения проводников от механических повреждений при проходе через отверстия щита управления устанавливаются изоляционные втулки (сальники).

Степень защиты щита IP54 по ГОСТ 14254 (пыле-влаго-защищённое).

Группа условий эксплуатации М2 по ГОСТ 17516.

При наличии временных колебаний напряжения, оборудование, входящее в щит управления, работает нормально при следующих условиях:

  • падение напряжения не должно превышать 15 % от номинального напряжения и продолжаться не более 0,5 с;
  • колебания частоты должны быть меньше или равны ± 1 % номинальной частоты.

Подключение внешних устройств. Все первичные преобразователи и сигнализирующее оборудование подключаются к щиту управления при помощи экранированных кабелей. Заземление экранов кабелей осуществляется в щите управления к клеммам заземления.


Возврат к списку