Котел ДКВр
Паровой котел ДКВр – Двухбарабанный Котел Вертикальноводотрубный реконструированный – это классика отечественного котлостроения, это буквосочетание знакомо каждому, имеющему хотя бы некоторое отношение к теплотехнике. Десятки тысяч котлов ДКВр различных модификаций установлены в тысячах производственных и отопительных котельных в нашей стране и во многих зарубежных странах.
Паровые котлы ДКВр были разработаны в 50-ых годах прошлого века. Несмотря на то, что на смену им были созданы специализированные котлы КЕ и ДЕ с топками для сжигания твердых топлив и газа и мазута, котлы ДКВр продолжают пользоваться спросом у потребителей.
Котлы ДКВр предназначены для стационарной установки в производственных и отопительных котельных
Котлы имеют унифицированные верхний и нижний барабаны с внутренним диаметром
В типоразмерный ряд котлов ДКВр входит несколько десятков исполнений.
Котлы ДКВр 4, ДКВр 6,5, ДКВр 10, ДКВр 20 выпускаются с рабочим давлением 13 кгс/см2, 23 кгс/см2, а ДКВр10 еще и на давление 39 кгс/см2 и предназначены для получения насыщенного пара, а в исполнениях с пароперегревателем – для получения перегретого пара с температурой 250 °С, 370 °С или 440°С
В котлах ДКВр в качестве топлива используются различные виды каменных и бурых углей, сортированные антрациты, торф, древесные отходы, газ и мазут, растительные отходы: лузга подсолнечника, гречихи, овса, риса.
Для сжигания древесных отходов используются котлы ДКВр с топкой Померанцева.
Котлы ДКВр производительностью от 2,5 до 10 т/ч комплектуются полумеханическими топками с пневмомеханическими забрасывателями ПМЗ и решетками с ручными поворотными колосниками. РПК.
Котлы ДКВр производительностью от 4 до10 т/ч при сжигании бурых и каменных углей снабжаются пневмомеханическими забрасывателями ПМЗ и ленточной цепной решеткой обратного хода ТЛЗМ.
Паровой котел ДКВР-10-39-440 паропроизводительностью 10 т/ч с рабочим давлением 39 кг/см2 и температурой перегретого пара 440° С имеет укороченный барабан диаметром
Котлы ДКВр 20 при сжигании бурых и каменных углей снабжаются двумя пневмомеханическими забрасывателями ПМЗ и чешуйчатой цепной решеткой обратного хода ТЧЗМ - 2,7/5,6.
Возможен перевод паровых котлов ДКВр для работы в водогрейном режиме.
В качестве хвостовых поверхностей нагрева используются воздухоподогреватели ВПО и чугунные БВЭС или стальные ЭБ водяные экономайзеры.
ООО «Росналадка» - производитель всего типоразмерного ряда котлов ДКВр, экономайзеров и воздухоподогревателей к ним, а также другое вспомогательное оборудование для котельных с котлами ДКВр.
Так выглядит блок котла ДКВр, на фотографии хорошо видны основные элементы котла: барабаны: верхний и нижний внутренним диаметром
На рисунке 1 изображен представитель типоразмерного ряда котлов ДКВр - котел
ДКВр 6,5-13-250 с топкой ПМЗ – РПК, (первое число обозначает паропроизводительность, т/час, второе число – рабочее давление пара избыточное, кгс/см2, третье – температуру перегретого пара, °С, топка с пневмомеханическим забрасывателем с ручными поворотными колосниками). На рисунке обозначены основные размеры и элементы котла.
Эти котлы компонуются с топками ПМЗ — РПК, ПМЗ — ЛЦР, вихревыми топками Шершнева для сжигания фрезерного торфа, топками для сжигания мазута и газа, а также со скоростными предтопками системы Померанцева.
Поперечные газовые перегородки создают три хода газов: первый газоход — камера догорания, а в начале второго при необходимости перегрева пара
располагается пароперегреватель.
Рис. 1
/ — верхний барабан; 2 — боковой экран; 3 — подвод воздуха к забрасывателю; 4 — пневмомеханический забрасыватель; 5 — дутьевая заслонка; 6 •— колосниковая решетка; 7 — подвод питательной воды; S — отвод насыщенного пара на обдувку; 9 — обдувочное устройство; 10 — кипятильные трубы; // — нижний барабан; 12 — патрубок для продувки и удаления шлама; 13 — опорная рама; 14 — камера догорания; 15 — пароперегреватель; 16 — устройство для возврата уноса; 17 — газовые перегородки; 18 — облегченная обмуровка
Котлы ДКВр газомазутные
Наименование котла
|
Основные технические характеристики и параметры | ||||||
Производительность, т/ч |
Рабочее давле-ние пара, изб.
|
Темпе-ратура пара, °С |
КПД, % |
Расход топлива | |||
газ |
мазут |
газ, м3/ч |
мазут кг/ч | ||||
ДКВр-2,5-13ГМ |
2,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
88 |
86 |
280 |
265 |
ДКВр-4-13ГМ |
4,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
88 |
86 |
446 |
422 |
ДКВр-4-13-225ГМ |
4,0 |
1,3 (13) |
225 |
88 |
86 |
470 |
450 |
ДКВр-6,5-13ГМ |
6,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
88 |
86 |
721 |
684 |
ДКВр-6,5-23ГМ |
6,5 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
88 |
86 |
721 |
684 |
ДКВр-6,5-13-225ГМ |
6,5 |
1,3 (13) |
225 |
88 |
86 |
770 |
730 |
ДКВр-6,5-23-370ГМ |
6,5 |
2,3 (23) |
370 |
88 |
86 |
770 |
730 |
ДКВр-10-13ГМ |
10,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
87 |
86 |
1105 |
1045 |
ДКВр-10-23ГМ |
10,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
87 |
86 |
1180 |
1120 |
ДКВр-10-13-225ГМ |
10,0 |
1,3 (13) |
225 |
87 |
86 |
1180 |
1120 |
ДКВр-10-23-370ГМ |
10,0 |
2,3 (23) |
370 |
87 |
86 |
1180 |
1120 |
ДКВр-10-39ГМ |
10,0 |
3,9 (39) |
Насыщ. |
87 |
86 |
1180 |
1120 |
ДКВр-10-39-440ГМ |
10,0 |
3,9 (39) |
440 |
87 |
86 |
1180 |
1120 |
ДКВр-20-13ГМ |
20,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
87 |
86 |
2060 |
1960 |
ДКВр-20-23ГМ |
20,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
87 |
86 |
2060 |
1960 |
ДКВр-20-13-225ГМ |
20,0 |
1,3 (13) |
225 |
87 |
86 |
2180 |
2080 |
ДКВр-20-23-250ГМ |
20,0 |
2,3 (23) |
250 |
87 |
86 |
2180 |
2080 |
ДКВр-20-23-370ГМ |
20,0 |
2,3 (23) |
370 |
87 |
86 |
2180 |
2080 |
Котлы ДКВр на твердом топливе
Наименование котла |
Основные технические характеристики и параметры | ||||
Производи тельность, т/ч |
Рабочее давле-ние пара, изб.
|
Темпе-ратура пара, °С |
КПД, % |
Расход топлива, кг/ч, камен/бурый | |
ДКВр-2,5-13С |
2,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
84 |
284/565 |
ДКВр-4-13С |
4,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
84 |
450/893 |
ДКВр-4-13-225С |
4,0 |
1,3 (13) |
225 |
84 |
450/945 |
ДКВр-6,5-13С |
6,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
82 |
726/1435 |
ДКВр-6,5-23С |
6,5 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
82 |
726/1435 |
ДКВр-6,5-13-225С |
6,5 |
1,3 (13) |
225 |
84
|
767/1520 |
ДКВр-6,5-23-370С |
6,5 |
2,3 (23) |
370 |
84
|
767/1520 |
ДКВр-10-13С |
10,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
86 |
1100/2190 |
ДКВр-10-23С |
10,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
86 |
1100/2190 |
ДКВр-10-13-225С |
10,0 |
1,3 (13) |
225 |
86 |
1180/2330 |
ДКВр-10-23-370С |
10,0 |
2,3 (23) |
370 |
86 |
1180/2330 |
ДКВр-20-13С |
20,0 |
1,3 (0) |
Насыщ. |
86
|
2230/4360
|
ДКВр-20-23С |
20,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
86
|
2230/4360
|
ДКВр-20-13-250С |
20,0 |
1,3 (13) |
250 |
86
|
2230/4360
|
ДКВр-20-23-250С |
20,0 |
2,3 (23) |
250 |
86
|
2230/4360
|
ДКВр-20-23-370С |
20,0 |
2,3 (23) |
250 |
84
|
--- |
Котлы ДКВр при сжигании древесных отходов, изготавливаются с топками скоростного горения системы Померанцева, при сжигании на фрезерного торфа, выпускаются с предтопком системы Шершнёва. Кусковой торф возможно сжигать в котлах ДКВр с шахтными топками или с топками, оборудованными решетками РПК.
Котлы ДКВр с топками для сжигания растительной лузги, древесных отходов и фрезерного торфа
Наименование котла |
Основные технические характеристики и параметры
| ||||
Производи тельность, т/ч |
Рабочее давле-ние пара, изб.
|
Темпе-ратура пара, °С |
КПД, % |
Расход топлива, кг/ч,
| |
ДКВр-2,5-13КШ |
2,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
76 |
910 |
ДКВр-2,5-13ПМ |
2,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
72 |
905 |
ДКВр-4-13КШ |
4,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
76 |
1420 |
ДКВр-4-13ПМ |
4,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
72 |
1420 |
ДКВр-4-13-225КШ |
4,0 |
1,3 (13) |
225 |
76 |
1420 |
ДКВр-4-13-225ПМ |
4,0 |
1,3 (13) |
225 |
72 |
1420 |
ДКВр-10-13КШ |
10,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
76 |
3555 |
ДКВр-10-23КШ |
10,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
76 |
3555 |
ДКВр-10-13ПМ |
10,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
79 |
3400 |
ДКВр-10-23ПМ |
10,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
79 |
3400 |
ДКВр-10-13-250КШ |
10,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
76 |
3555 |
ДКВр-10-23-370КШ |
10,0 |
2,3 (23) |
370 |
76 |
3555 |
ДКВр-10-13-250ПМ |
10,0 |
1,3 (13) |
250 |
79 |
3400 |
ДКВр-10-23-370ПМ |
10,0 |
2,3 (23) |
370 |
79 |
3400 |
ДКВр-10-39-370ПМ |
10,0 |
3,9 (39) |
440 |
79,6 |
4000 |
Таблица комплектования котлов ДКВр-ГМ экономайзерами и тягодутьевыми машинами
Наименование |
ДКВР-2,5-13ГМ |
ДКВР-4,0-13ГМ |
ДКВР-6,5-13ГМ |
ДКВР-10-13ГМ |
ДКВР-20-13ГМ |
Экономайзер: чугунный |
ЭБ 2-94 |
ЭБ2-142 |
ЭБ2-236 |
ЭБ1-330 |
ЭБ1-646И |
стальной |
БВЭС I-2 |
БВЭСII-2 |
БВЭСIII-2 |
ИБВЭСIV-1 |
- |
Вентилятор |
ВДН 8-1500 |
ВДН 10-1000 |
ВДН 9-1500 |
ВДН 11,2-1000 |
ВДН 12,5-1000 |
Дымосос |
ДН 9-1500 |
ДН 9-1500 |
ДН 9-1000 |
ДН 10-1500 |
ДН 13-1500 |